3～4万吨/年催化柴油精制方案

焦化柴油非加氢精制方案

焦化柴油中的烯烃、稠环芳烃、硫、氮、氧化物、可溶性金属盐以及乳化水等杂质会使柴油颜色不好、有臭味、有腐蚀性，特别是还会引起柴油储存生胶、变色和腐蚀加重。通常将这些情况称作安定性不好。改善柴油安定性的方法有加氢精致和非加氢精制两种。非加氢精制设备工艺简单、操作费用低，成为无加氢能力和中小型炼厂选择的方案。

焦化柴油酸碱精制是工业上很早使用的一种工艺，已积累了丰富的经验。GL焦化柴油精制技术通过合理完善酸碱配方和控制精制反应的选择性，实现对有害物质的祛除的同时最大可能的减少副反应，精制后的油品与传统方法比较不但色度有很好的改善，而且油品损失率明显降低。

GL焦化柴油连续精制技术与间歇式比较，有投资省、劳动强度小、现场卫生好，关键是避免了间歇式因局部剂油比失衡造成的反应过度。主要技术要求如下：

1、工艺流程见附图。由于精制液用量很少，控制一个稳定的柴油流量和温度很重要。

2、静态混合器组水平安装在精制分离罐上部，混合器间留有1.0米的间距。混合器型号根据处理量酌定。

3、A、B柴油精制液注入量0.3～0.8%（v），加注在混合器前。精制液系统需保温伴热，精制液储罐不小于10m ³，下部应设加热或伴热管，精制液系统温度应大于20℃。

4、柴油在精制分离罐的停留时间应达到4小时。采用卧罐。

5、柴油在水洗沉降分离罐的停留时间按2小时考虑。采用卧罐。根据所排污水的PH值决定注水量，预计在5%左右。

6、酸碱渣分别处理或掺入煤粉中烧掉。

GL A、B 精制液：

外观：无色透明至淡黄色粘稠液体。

PH值：A强酸，B强碱。

密度（20℃）g/cm³：≮1.3。

7、注意事项：

GL A、B精制液是强酸强碱性物，对皮肤具有强腐蚀性，操作及防护按强酸强碱对待。

8、主要设备规格表

位号	名称	规格	压力Mpa	备注
V01/1，2	柴油罐
V02	酸洗沉降分离罐	φ2000×6000	0.5	碳钢内衬防腐涂料
V-03	碱洗沉降分离罐	φ2000×6000	0.5	碳钢
V-04	水洗罐	φ1600×5000	0.5	碳钢
A	A剂贮罐	10 m³	常压	碳钢内衬防腐或玻璃钢
B	B剂贮罐	10 m³	常压	碳钢或玻璃钢
M01/1.2.3	酸洗静态混合器	K-25/50×1000		不锈钢
M02/1.2.3	碱洗静态混合器	K-25/50×1000		碳钢
M03	水洗静态混合器	K-25/50×1000		碳钢
P-01/1.2	柴油泵	扬程H≥50mH₂O 流量Q≥4.6m³/h
P-02/03	计量泵	扬程H≥100mH₂O 流量Q≥15～50L/h